ASTRONOMY OUTCAST : LES TUTORIELS
En avant propos
Si comme moi, vous imprimez énormément de grosses pièces, avec des temps d'impression importants, alors ce tuto est fait pour vous !
Plus précisément, nous allons nous intéresser à la réduction significative du temps d'impression de pièces ne nécessitant pas d'une qualité de résistance aux contraintes mécaniques importantes, sans toutefois dégrader la qualité d'impression.
Sont concernés les objets décoratifs, les pièces de prototypage ou de moulage carbone par exemple.
Les prérequis :
- votre imprimante doit être parfaitement réglée
- vous ne devez pas avoir de problème d'accroche
- utiliser du PLA de qualité
J'utilise une Ender 5 Plus en Direct Drive, les différents paramétrages décrits ci dessous fonctionneront avec n'importe quelle imprimante équivalente, Direct Drive ou pas, quelques ajustements seront peut être à réaliser notamment sur les vitesses.
C'est parti...
Nous utiliserons dans cet exemple une buse de 0.4mm et le profil "Dynamic Quality - 0.16mm de Cura pour l'Ender 5 Plus, qui est le profil "passe partout" et qui offrira une qualité d'impression suffisante. Il est bien entendu possible d'adapter ces paramétrages à des hauteurs de couches différentes.
Après avoir lancer un premier découpage avec le profil et les paramètres par défaut, Cura nous annonce un temps d'impression de 18 heures 19 min (1).
Si nous regardons la répartition du temps d'impression, nous constatons que l'impression des parois internes et le remplissage correspond à 50% du temps total d'impression, c'est donc sur ces deux paramètres que nous allons travailler pour réduire significativement le temps machine d'impression de grosses (ou nombreuses) pièces.
Les parois internes
- Réduire le nombre de lignes de la paroi à 2 (par défaut 3 lignes)
- Passer le paramètre "Remplir les trous entre les parois" de "Partout" à "Nulle part"
- Passer la Largeur de ligne de 0.40 à 0.45mm. Cela va créer une sur ex extrusion qui à pour but de compenser la suppression d'une ligne de la paroi).
A noter que nous passons d'une épaisseur de paroi de 1.35mm à 0.9mm, épaisseur qui reste suffisante pour ce type d'impression.
- Réduire les Couches inférieures de 6 à 5. Ne pas toucher aux couches supérieures sous peine d'affaissement. Les couches inférieurs étant en contact direct avec le bed cela ne posera pas de problème.
- Augmenter la vitesse d'impression de la paroi interne (1) d'environ 50%. Ici la valeur par défaut était de 40mm/s passée à 60mm/s.
- Augmenter légèrement la vitesse de la couche initiale (2).
Il est l'heure d'un premier bilan...
Après avoir travaillé sur les paramètres des parois, nous avons réalisé une économie de plus de 3 heures sur leur impression (1) et une économie de 4 heures au total (effets collatéraux).
Nous allons à présent opérer sur les paramètre du remplissage, qui représente à lui seul le 1/4 du temps d'impression restant (2).
Le remplissage
- Baisser la densité du remplissage à 10%
- Changer le motif de remplissage, choisir "Triangles"
- Augmenter l'épaisseur de la couche de remplissage. Dans cet exemple, la valeur a été doublée, soit 0.32mm pour une buse de 0.4mm...c'est limite mais cela passera sans problème -:). A adapter lors de l'utilisation de buse avec un diamètre différent.
Nous venons de gagner encore un peu plus de 3 heures...
Les couches adaptatives
L'utilisation des couches adaptatives est une option de Cura activée par défaut, qui permet au slicer après analyse du modèle, de générer des couches d'épaisseur différentes en fonction de leurs positionnement et des contraintes.
Sur cet exemple, nous voyons que Cura génère des épaisseurs de couche allant de 0.12mm à 0.20mm alors que le paramètre est défini à 0.16mm.
Cette option est très utile...dans certains cas, mais pas dans le cas présent.
Nous allons donc désactiver cette option, ce qui va nous faire gagner 1 heure 26 min (...et certainement en qualité esthétique).
En conclusion
En modifiant ces quelques paramètres, nous avons réduit le temps d'impression de 48 %.
- Il vous faudra quelques pièces de test pour affiner vos réglages en fonctions de votre imprimantes et du filament utilisé.
- Testez la résistance aux contraintes. Si l'imprimante est correctement réglée et l'ensemble des paramètres affinés et adaptés vous pourriez être agréablement surpris, et étendre ces réglages à des pièces demandant une relative solidité.
- Il est probable que vous soyez obligés d'augmenter les températures en même temps que l'augmentation des vitesses d'impression.
- Pensez à sauvegarder vos profils quand tout est OK 🙂
Un exemple de ma dernière impression en date avec ces paramètres, pour tester un filament d'aspect alu anodisé (impression/résistance/collage) avant réalisation de pièces techniques:
- Temps d'impression avec les paramètres par défaut de Cura : 109 heures 42 min
- Temps d'impression avec les paramètres personnalisés : 60 heures 15 min
RAS coté aspect et solidité comparé au même modèle imprimé avec les paramètres par défaut.
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